花式纱线一般由3根纱线组成，即芯纱、固纱、饰纱，如图1所示。芯纱起骨架作用，主要提供纱线的强力，一般选用强力较高的长丝或纱线作为芯纱。固纱起加固作用，用来固定花形，使花形按生产时的方式固定下来，而避免沿长度方向滑移。固纱大多采用细且强力高的长丝。饰纱反应花式效应，花式纱线的花式如粗细节、圈圈、小辫子等，均是通过饰纱表现出来。饰纱可采用棉条或粗纱经相同的牵伸但不同超喂（如圈圈纱等），或经不同的牵伸（竹节纱等）来生产，也可采用长丝，经不同的超喂（如结子纱等）来生产。有时，采用不同颜色的2根粗纱经不同牵伸不同超喂，可生产出不仅粗细变化而且颜色变化的花式纱。

      花式的形成靠3根纱线的配合，通过对超喂比、牵伸倍数、芯纱张力、捻度等参数的控制，可获得不同的花形，要得到好的花式纱线，就必须对这些参数进行综合控制。

1.超喂比

      超喂比=饰线速度/芯纱速度=前罗拉速度/输出罗拉速度超喂比可以恒定的，饰纱速度以花式规律恒定于芯纱速度，也可以是变超喂，从而使花式不断变化。

2.牵伸倍数

      牵伸倍数=前罗拉速度/后罗拉速度=饰纱喂入单产×超喂比/输出纱线中饰纱所占的重量牵伸倍数可以是恒定的，也可以不断变化，从而生产不同的花形。

3.芯纱的张力

      芯纱的张力由张力器或罗拉进行调整，张力的大小直接影响着成纱质量及花形的稳定。如张力太小，芯纱不能稳定地处于中心位置而影响质量。

4.花式纱线的捻度

      花式纱线的捻度，对于筒管卷绕的机型而言，一般指固纱对芯纱单位长度内包缠数，即空心锭转速/输出罗拉速度。包缠数数值的大小，对花式纱的手感、外观、花式效果有直接关系。对环锭卷绕机型而言，除包缠数以外，还有环锭所加的捻度。加捻度的目的主要是平衡包缠所引起的不平衡，因此，该参数的设定必须和包缠程度以及纱线其它指标配合使用。

花式纱线的分类

      花式线按生产方式可分为超喂型花式线、控制型花式线和特种花式线。超喂型花式线是指饰纱的速度大于芯纱的速度，其中，超喂数等于饰纱速度除以芯纱速度，特点是各罗拉速度保持一恒定的比例；控制型花式线是由各罗拉按花型设计的要求进行变速形成的；特种花式线是由特殊的生产设备制成的。

      花式线按饰纱的喂入状态又可分为纤维型和纱线型两大类：纤维型花式线是以粗纱作为饰纱，在喂入成形过程中需经过罗拉牵伸；纱线型花式线是以细纱作为饰纱，在喂入成形过程中不需要经过罗拉牵伸。

花式纱线的生产原理

      如图2所示，花式捻线机一般采用空心锭子加工方式，生产原理为：芯纱经芯纱罗拉输送，经导纱罗拉进入空心锭子；饰纱经牵伸机构后进入空心锭子，饰纱的喂入速度（一般为超喂）不停地变化；固纱从空心锭子筒管上引出并一起进入空心锭子。3根纱同时喂入，在加捻钩以前，芯纱、饰纱随空心锭子一起回转而得到假捻，而固纱由于从空心锭子上退绕下来，与芯纱、饰纱平行但不被假捻。通过加捻钩后，芯纱、饰纱的假捻消失，而固纱包缠在芯纱和饰纱上，将由于饰纱超喂变化形成的花形固定下来，形成花式纱线。芯纱需有一定张力，饰纱要有超喂，固线必须包缠。整个纺纱过程中，一次完成牵伸，形成花形和络筒工序。

花式纱线的卷绕

      由罗拉输出的花式纱，只有通过加捻，改变纱线结构，才能成为具有一定强力、弹性、伸长、光泽与手感等物理机械性能的花式线。如图3所示，由罗拉2和小压辊1联合输出的纱线经导纱钩3，穿过钢领5上的钢丝圈4而卷绕于紧套在锭子的—44线管7上。因锭子、线管的回转，借助纱线张力的牵引，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈转1转，纱线上就获得1个捻回。纱线在导纱钩与钢丝圈之间作高速运动，在惯性离心力和空气阻力的作用下，形成一特殊形状的曲线，这一曲线称为气圈。

      由于钢领板6的上下运动，花式线得以有规则地卷绕在线管上。罗拉不断地恒速输出花式线，线管就连续地卷绕花式线。如果不计捻缩率，则罗拉输出花式线的速度，应等于线管的卷绕速度。因此，有下列关系式：VF=πdX（ns-nt）或nt=ns-VF/πdX式中，VF—罗拉的每分钟表面速度；dX—线管的卷绕直径；ns—锭子的转速；nt—钢丝圈的每分钟转速。

      由上式可见，钢丝圈的转速是随线管卷绕直径的不同而有所变化，但这个变化很小，而且纱线在管顶退绕时，由于大、小卷绕半径所引起的捻度差异，可以得到某些补偿，故这种捻度差异，并不影响纱线质量。